铝合金锻造容易粘模，活动性差，对应变速率敏感，因而对锻铝件的模具制造、模具光滑、锻造变形水平、变形速率提出了更高的请求。我国铝合金模具光亮度、精度还达不到精锻件请求，存在模具错移，难以满足尺寸公差的请求，难以完成批量消费。
例如国外一些锻铝件出模角请求小于1.29°（飞机铝合金轮毂），而国内Z好的模具出模角为3°以上。目前还没有才能消费1.29°这样小角度的出模角锻件，这主要与锻铝光滑技术、模具外表加工技术和锻造设备（应选择慢速的压力机）有很大关系。
另外铝合金锻造，国外锻铝件许多面为非加工面，锻件外表处置光亮、完好，给人一个良好的印象；反观国内的锻铝件，外表缺陷多、打磨多，且不平整，不像一个完好的模锻件，与国外锻件构成有很大的反差。这主要在于我们的整个锻造工艺系统程度低下，主要表现为：
①模具设计及加工不适宜，精度不高、光滑不好，制坯尺寸不适宜或精度不高；
②每火次的变形量控制不合理，变形速渡过快，产生裂纹、折叠等缺陷；
③外表不平，打磨量大，以至呈现裂纹或产生折叠，容易带入到零件中去，产生不良的结果。
