连接片的材质选择需要综合考虑多个因素，以下是一些常见的讲究：
机械性能
强度和硬度：如果连接片需要承受较大的拉力、压力或剪切力，就需要选择高强度和硬度的材质。例如，在汽车发动机的连杆连接中，通常会使用高强度的合金钢或铝合金，以确保在发动机高负荷运转时能够承受巨大的作用力而不变形或损坏。
韧性：对于可能会遭受冲击或振动的连接部位，材质的韧性非常重要。像在一些建筑结构的抗震连接件中，会选用具有良好韧性的钢材，如低合金高强度钢，这样在地震等外力冲击时，连接片能够通过自身的变形吸收能量，避免脆性断裂，从而保证结构的整体稳定性。
耐腐蚀性
使用环境：在潮湿、酸碱等腐蚀性环境中使用的连接片，必须具备良好的耐腐蚀性。比如在化工企业的管道连接中，经常会接触到各种化学介质，此时应选用不锈钢、铜合金或工程塑料等耐腐蚀材质的连接片。如果是在海洋环境中，如船舶的结构连接，还需要考虑材质对海水腐蚀的抵抗能力，通常会采用耐海水腐蚀的镍基合金或经过特殊防腐处理的钢材。
防护要求：如果连接片所处的环境腐蚀性较弱，或者可以通过涂漆、镀锌等表面防护措施来提高耐腐蚀性，那么可以在一定程度上放宽对材质本身耐腐蚀性的要求，选择成本相对较低的材质，如普通碳钢经过镀锌处理后，也能满足一些一般工业环境下的使用要求。
导电性和导热性
电气连接：当连接片用于电气设备的导电连接时，需要选择导电性良好的材质，如铜和铝。铜的导电性极佳，常用于一些对导电性能要求极高的场合，如变压器、电动机等电气设备的内部连接。铝的导电性虽然稍逊于铜，但由于其重量轻、成本低，在一些电力传输线路和一般电气设备的连接中也得到了广泛应用。
散热需求：对于一些需要散热的连接部位，如电子设备中的散热片连接，导热性好的材质能够快速将热量传导出去，提高散热效率。铝合金因其良好的导热性和较轻的重量，成为散热连接片的常用材质。在一些高端音响设备中，为了保证音质，其内部连接片会选用无氧铜等高纯度、高导电性和导热性的材质，以减少信号传输过程中的损耗和热量积累。
加工性能
成型难度：材质的加工性能直接影响到连接片的制造工艺和成本。一些材质如低碳钢，具有良好的可塑性和可加工性，容易通过冲压、锻造、弯曲等工艺成型，适合大规模生产。而一些高强度合金或硬质材料，虽然性能优越，但加工难度大，需要采用特殊的加工工艺和设备，成本也相对较高，一般只在对性能要求极高的场合使用。
表面处理：为了提高连接片的耐腐蚀性、耐磨性或导电性等性能，往往需要进行表面处理。例如，一些金属连接片需要进行电镀、化学镀、喷涂等表面处理工艺。材质的表面处理性能也很重要，不同材质对表面处理工艺的适应性不同。像不锈钢材质在进行某些电镀工艺时，需要特殊的预处理才能获得良好的镀层结合力，而铝合金则比较容易通过阳极氧化等工艺获得美观且耐腐蚀的表面膜层。
成本和经济性
材料成本：不同材质的成本差异很大。在满足使用要求的前提下，应尽量选择成本较低的材质。例如，在一些对性能要求不高的普通机械连接中，会优先选用普通碳钢或铸铁材质的连接片，而不是价格昂贵的不锈钢或合金钢。对于一些大规模生产的产品，材料成本的微小差异也会对总成本产生较大影响，因此需要综合考虑性价比。
使用寿命和维护成本：虽然一些高性能材质的连接片初始成本较高，但如果其具有较长的使用寿命和较低的维护成本，从长期来看可能更具经济性。例如，在一些恶劣环境下使用的连接片，采用耐腐蚀的不锈钢或合金材质，虽然购买价格高，但可以减少因腐蚀损坏而导致的更换和维修成本，以及因设备停机带来的生产损失，总体上可能更划算。
其他特殊要求
磁性要求：在一些特殊的应用场景中，如电子设备中的磁性连接部件或需要避免磁性干扰的场合，对连接片的磁性有严格要求。此时可能需要选择非磁性材质，如铜、铝、不锈钢（部分非磁性不锈钢）或工程塑料等。在一些高精度的科学仪器或医疗设备中，为了保证设备的正常运行和测量精度，会严格控制连接片的磁性，以避免对设备内部的磁场产生干扰。
食品卫生要求：在食品加工、饮料酿造等行业中，连接片与食品直接接触，需要选择符合食品卫生标准的材质，如食品级不锈钢、无毒塑料等。这些材质不会释放有害物质，不会对食品造成污染，确保食品安全。在制药行业中，同样对连接片的材质有严格的卫生和质量要求，以满足药品生产的GMP标准。
