冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
零件的结构和技术指标是否适合采用冲压加工，评定这方面的指标称冲压件的结构工艺性。
一、昆山冲压件的工艺分析
选用的材料性能；形状和尺寸要求、冲制件的精度；冲压的难易程度等等，如不合理，提出改进意见；
二、确定总体工艺方案
主要根据制件的工艺要求，将各种冲压及辅助工序结合现行的生产条件，作合理安排，统筹考虑。
三、工序数目与顺序的确定
根据必要的工艺计算和设备条件，决定完成这个零件的工序总数以及工序相互关系，确定各工序工艺尺寸等。
四、选定相应的模具结构形式
根据生产批量、零件精度，加工条件，拥有设备，确定较优的模具结构。
