冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形获得一定形状、尺寸和性能的冲压产品的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。
冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。
冲压工艺生产效率高、生产周期短、加工尺寸的范围较大，故较多的手机后盖（较低端）采用冲压工艺。为什么冲压不能做手机卡托等小型零件？因为冲压的精密度还达不到手机卡托的要求。
冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：
1、冲压加工件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
2、由于利用模具加工，像壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂这些特点是其他加工方法做不到的。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
3、冲压加工它不但节能，而且节约金属因为它不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料。
4、对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
